Hoe is de isolatiebehandeling van de isolerende buis uitgevoerd tijdens het productieproces? Worden speciale isolatietechnologieën of materialen gebruikt?
In ons bedrijf worden de sterke technische kracht en geavanceerde apparatuur niet alleen weerspiegeld in de productielijn van gemetalliseerde filmcondensatoren, maar ook in de optimalisatie en innovatie van elk productdetail, inclusief het productie- en verwerkingsproces van het belangrijkste onderdeel van de isolerende buis. Als een onmisbare component in elektrische apparatuur en circuits is de isolatieprestaties van de isolerende buis direct gerelateerd aan de veilige en stabiele werking van het gehele systeem. In het productieproces van de isolerende buis gebruiken we een reeks precieze en efficiënte isolatiebehandelingstechnologieën om de uitstekende kwaliteit en betrouwbaarheid van het product te waarborgen.
Isolatiebehandeling is de kernverbinding bij de productie van isolerende buizen. Het beoogt een of meer isolatielagen op het oppervlak of binnen de buis te vormen via fysische of chemische methoden om de elektrische sterkte, hittebestendigheid, corrosieweerstand en mechanische sterkte te verbeteren. Ons bedrijf heeft een diepe technische accumulatie op dit gebied, gecombineerd met geavanceerde productieapparatuur en testtechnologie, om innovatie en upgraden van isolatiebehandelingstechnologie te bereiken.
1. Materiële selectie en voorbehandeling
Ten eerste, bij de selectie van grondstoffen voor isolatiebuizen, screenen we strikt hoogwaardige basismaterialen, zoals polytetrluorethyleen (PTFE), polyethyleen (PE), polyimide (PI), enz. Te enz. Deze materialen hebben zelf een goede isolatieprestaties en chemische stabiliteit. Voordat de grondstoffen de productielijn binnenkomen, moeten ze strikte voorbehandelingsstappen ondergaan, zoals reinigen en drogen om oppervlakte -onzuiverheden te verwijderen en een goede basis leggen voor de daaropvolgende isolatiebehandeling.
2. Speciale isolatiecoatingtechnologie
Om de isolatieprestaties van isolerende buizen verder te verbeteren, gebruiken we geavanceerde coatingtechnologie. Dit omvat maar is niet beperkt tot:
Nano-composiet isolatiecoating: met behulp van nanotechnologie zijn anorganische isolerende deeltjes gelijkmatig gedispergeerd in organische polymeerharsen om een composietcoating te vormen met uitstekende elektrische eigenschappen en mechanische sterkte. Deze coating kan niet alleen de isolatieweerstand en de afbraakspanning aanzienlijk verbeteren, maar ook effectief de accumulatie van ladingen belemmeren en lokale ontlading verminderen.
Keramische polymeercoating: door een speciaal proces wordt het polymeer omgezet in een keramisch-achtige stof bij hoge temperatuur, waardoor de weerstand van het materiaal en de isolatiesterkte sterk wordt verbeterd. Deze technologie is met name geschikt voor het isoleren van buizen die bestand zijn tegen extreme temperatuuromgevingen.
Vacuüm -impregnering en uitharding: in een vacuümomgeving wordt de isolerende buis ondergedompeld in een speciale isolerende vloeistof en vervolgens verwarmd en uitgehard, zodat de isolerende vloeistof gelijkmatig doordringt en strak hecht aan het oppervlak en de interne poriën van de buis om een continue en dichte isolerende laag te vormen. Deze methode kan bubbels effectief elimineren en de dichtheid en uniformiteit van de isolerende laag verbeteren.
3. Laser Micromachining -technologie
In bepaalde specifieke toepassingen van isolerende buizen, zoals wanneer de dikte of vorm van de isolatielaag nauwkeurig moet worden geregeld, hebben we lasermicromachinetechnologie geïntroduceerd. Door het snijden en graveren van laserstralen met hoge nauwkeurigheid, kan de fijne verwerking van de isolatielaag worden bereikt zonder de algehele structuur van de buis te vernietigen, waardoor aan de behoeften van het complexe circuitontwerp voldoet.
4. Online inspectie en kwaliteitscontrole
Nadat de isolatiebehandeling is voltooid, moet elke partij isolerende buizen strikte kwaliteitsinspectie ondergaan. We zijn uitgerust met zeer nauwkeurige elektrische prestatietestapparatuur, zoals hoogspanningsafbraaktesters, isolatieweerstandstesters, enz., Om de elektrische sterkte, isolatieweerstand, bestand tegen spanning en andere belangrijke indicatoren van de isolerende buizen online te controleren om ervoor te zorgen dat elk product aan de internationale normen en de klantvereisten voldoet.
De strategische transformatie van verkoopproducten naar verkoopdiensten wordt niet alleen weerspiegeld in de aanpassing van marktstrategieën, maar gaat ook dieper in op elke link van productontwerp en productie. Bij de productie van isolerende buizen besteden we meer aandacht aan de oriëntatie van de vraag van de klant en het nauwkeurig vastleggen van markttrends en de gepersonaliseerde behoeften van klanten door big data -analyse. In reactie op de hoge vereisten van isolatiebuizen in specifieke industrieën (zoals nieuwe energievoertuigen en ruimtevaart) kunnen we bijvoorbeeld snel reageren en aangepaste oplossingen bieden, inclusief de selectie van speciale materialen, aanpassing van de dikte van de isolatie en de optimalisatie van speciale prestaties.
Als agent van airconditioners en koelkastaccessoires hebben we een rijke verscheidenheid aan accessoires en hoogwaardige productbronnen. Bij de selectie van isolerende buizen besteden we ook aandacht aan technische samenwerking met stroomopwaartse en stroomafwaartse bedrijven, en introduceren we meer innovatieve materialen en technologieën, zoals milieuvriendelijke isolerende materialen en recyclebare isolatietechnologie, om te voldoen aan de vereisten van de markt voor groene en duurzame ontwikkeling.
Met een sterke technische sterkte, geavanceerde productieapparatuur en geavanceerde isolatie -verwerkingstechnologie, zorgt ons bedrijf voor de uitstekende prestaties en kwaliteit van isolerende buisproducten. Of het nu gaat om de selectie van basismaterialen, de toepassing van speciale isolatietechnologie of de oprichting van online detectie- en kwaliteitscontrolesysteem, het weerspiegelt ons niet -aflatende streven naar technologische innovatie en een diep begrip van de behoeften van de klant.