Eng 
In het productieproces van Koelkastonderdelen en koelaccessoires , hoe de precisie en kwaliteit van onderdelen te beheersen? Worden geavanceerde verwerkingstechnologieën en apparatuur gebruikt?
In het productieproces van koelkastonderdelen en koelaccessoires, ons bedrijf regelt strikt de precisie en kwaliteit van onderdelen om ervoor te zorgen dat elk product aan hoge normen kan voldoen. Om dit doel te bereiken, vertrouwen we op sterke technische kracht en nemen we een verscheidenheid aan geavanceerde verwerkingstechnologieën en zeer nauwkeurige apparatuur aan.
In termen van precisiecontrole van onderdelen, hebben we geavanceerde spoedings- en wikkelapparatuur, die niet alleen de precieze snijden en wikkelen van grondstoffen zoals gemetalliseerde films tijdens de verwerking verzekert, maar ook wordt gebruikt voor precisieverwerking van andere belangrijke onderdelen, waardoor de productie-nauwkeurigheid van onderdelen wordt gewaarborgd. Via de geautomatiseerde snijmachine kunnen we verschillende materialen nauwkeurig in de vereiste grootte en vorm snijden, waardoor de fout van handmatige werking aanzienlijk wordt verminderd en de productie -efficiëntie en nauwkeurigheid wordt verbeterd.
In termen van kwaliteitscontrole zijn we uitgerust met geavanceerde testapparatuur om elke link in het productieproces in realtime te controleren en strikt te testen. Deze testapparatuur kan niet alleen een uitgebreide testen van de grootte, vorm, prestaties, enz. Van onderdelen uitvoeren, maar ook tijdig detecteren en correcte afwijkingen in het productieproces om een consistente productkwaliteit te garanderen. Tegelijkertijd hebben we ook een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet om de kwaliteit van grondstoffen, semi-afgewerkte producten en afgewerkte producten strikt te controleren en te inspecteren om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de eisen van de klant en de industriële normen.
Ons geautomatiseerde opslag- en logistieke systeem speelt ook een belangrijke rol. Het systeem kan de opslag en het transport van grondstoffen, semi-afgewerkte producten en eindproducten efficiënt beheren, fouten en vertragingen veroorzaakt door menselijke factoren vermijden en de productie-efficiëntie en productkwaliteit verder verbeteren.
In het productieproces van koelkastonderdelen en koelaccessoires gebruikt ons bedrijf geavanceerde verwerkingstechnologie en zeer nauwkeurige apparatuur om de precisie en kwaliteit van onderdelen strikt te regelen. Onze voordelen van technische kracht en apparatuur hebben ons het vertrouwen en de erkenning van klanten gewonnen en een goede reputatie opgezet voor onze producten op de internationale markt.
Wat zijn de prestatieparameters en testnormen van koelaccessoires (zoals compressoren, condensors, verdampers, enz.)?
Bij KingCool zijn we ons terdege bewust van het belang van de prestatieparameters en testnormen van koelaccessoires (zoals compressoren, condensors, verdampers, enz.) Voor de algehele prestaties van het product. Daarom hebben we een reeks geavanceerde technologieën en apparatuur overgenomen, gecombineerd met strikte kwaliteitscontroleprocessen, om ervoor te zorgen dat elk koelaccessoire kan voldoen aan uitstekende prestatienormen.
Als kerncomponent van het koelsysteem is de prestaties van de compressor direct gerelateerd aan de efficiëntie en betrouwbaarheid van het gehele koelsysteem. Bij KingCool hebben de compressoren die we gebruiken allemaal de volgende belangrijkste prestatieparameters:
Koelcapaciteit: volgens de werkelijke behoeften gebruiken we compressoren met verschillende koelcapaciteiten om ervoor te zorgen dat het systeem aan verschillende koelbehoeften kan voldoen. De koelcapaciteitstest maakt meestal gebruik van een professionele koelcapaciteitstester om onder standaardwerkomstandigheden te meten om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen.
Vermogen en energie -efficiëntieverhouding: het stroomverbruik en de energie -efficiëntie van de compressor zijn belangrijke indicatoren voor het evalueren van de prestaties ervan. We gebruiken hoog-nauwkeurige vermogensmeters en energie-efficiëntie-ratio-testers om het stroomverbruik en de energie-efficiëntie van de compressor in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat deze binnen het gespecificeerde bereik werkt.
Ruis en trillingen: de ruis- en trillingsniveaus van de compressor zijn ook belangrijke parameters voor het meten van de prestaties. We gebruiken professionele ruis- en trillingstesters om de ruis en trillingen van de compressor te testen om ervoor te zorgen dat deze binnen het opgegeven bereik werkt en geen interferentie voor gebruikers veroorzaakt.
Voor de testnormen van compressoren volgen we relevante internationale en binnenlandse normen, zoals ISO, GB, enz., En voeren we uitgebreide tests uit op verschillende prestatie -indicatoren van de compressor om ervoor te zorgen dat ze aan de standaardvereisten voldoen.
De condensor is een belangrijk onderdeel in het koelsysteem dat wordt gebruikt om het koelmiddel van gas tot vloeistof te condenseren. Bij KingCool hebben de condensors die we gebruiken de volgende belangrijkste prestatieparameters:
Warmte -dissipatiegebied: het warmteafvoergebied van de condensor heeft direct invloed op de efficiëntie van de warmteafvoer. We gebruiken geavanceerde gevarneerde condensers om het warmteafvoergebied te vergroten en de warmtedissipatie -efficiëntie te verbeteren.
Koelmiddeldruk en temperatuur: de druk en temperatuur van het koelmiddel in de condensor zijn belangrijke factoren die de prestaties van de warmtedissipatie beïnvloeden. We gebruiken drukmeters en thermometers met een zeer nauwkeurige om de koelmiddeldruk en temperatuur in de condensor in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat deze binnen het opgegeven bereik werkt.
Corrosieweerstand: de condensor wordt lange tijd blootgesteld aan barre omgevingen, dus de corrosieweerstand is cruciaal. De condensors die we gebruiken zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen, zoals roestvrij staal, koper, enz., Om hun stabiele werking op lange termijn te waarborgen.
Voor de testnormen van condensors volgen we ook relevante internationale en binnenlandse normen, zoals ISO, GB, enz., En voeren we uitgebreide tests uit over de warmtedissipatieprestaties en corrosieweerstand van de condensor om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de standaardvereisten.
De verdamper is een belangrijk onderdeel in het koelsysteem dat wordt gebruikt om vloeibaar koelmiddel in gasvormige toestand te verdampen om warmte te absorberen. Bij KingCool hebben de verdampers die we gebruiken de volgende belangrijkste prestatieparameters:
Verdampingsgebied: het verdampingsgebied van de verdamper heeft direct invloed op zijn warmteabsorptie -efficiëntie. We gebruiken geavanceerd verdamperontwerp om de warmteabsorptie -efficiëntie te verhogen door het verdampingsgebied te vergroten.
Koelmiddelstroom: de stroom van koelmiddel in de verdamper is een sleutelfactor die de warmtabsorptieprestaties ervan beïnvloedt. We gebruiken een zeer nauwkeurige stroommeter om de koelmiddelstroom in de verdamper in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat deze binnen het opgegeven bereik werkt.
Lekpreventieprestaties: als een belangrijk onderdeel in het koelsysteem, zijn de lekpreventieprestaties van de verdamper cruciaal. De verdampers die we gebruiken, hebben rigoureuze lektests ondergaan om ervoor te zorgen dat ze niet zullen lekken tijdens het gebruik.
Voor de testnormen van verdampers volgen we ook relevante internationale en binnenlandse normen, zoals ISO, GB, enz., En voeren we uitgebreide tests uit over de hitteabsorptieprestaties van de verdamper, lekkagepreventieprestaties, enz. Om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de standaardvereisten.
Bij KingCool hebben we geavanceerde speurafdeling en wikkelapparatuur geavanceerd om de productie-nauwkeurigheid en prestaties van de condensator te waarborgen. Tegelijkertijd zijn we uitgerust met geavanceerde testapparatuur om het productieproces in realtime te controleren om een consistente productkwaliteit te garanderen. Ons geautomatiseerde opslag- en logistieke systeem kan de opslag en transport van grondstoffen, halve afgewerkte producten en eindproducten efficiënt beheren en de productie-efficiëntie verbeteren. Bovendien kan onze geautomatiseerde snijmachine de gemetalliseerde film nauwkeurig in de vereiste grootte en vorm snijden, handmatige bewerkingen verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren.
In termen van kwaliteitscontrole hechten we veel belang aan elke productielink, van inkoop van grondstoffen tot aflevering van eindproduct, die allemaal strikt worden geïnspecteerd en getest. We hebben een professionele kwaliteitscontroleteam dat geavanceerde testtechnologie en apparatuur gebruikt om uitgebreide testen van verschillende prestatie -indicatoren van de producten uit te voeren om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de normen.
KingCool vertrouwt op geavanceerde technologie en apparatuur, strikte kwaliteitscontroleprocessen en uitstekende bedrijfscultuur om ervoor te zorgen dat elk koelaccessoire kan voldoen aan uitstekende prestatienormen. We zijn toegewijd aan het bieden van klanten van hoogwaardige en hoge betrouwbaarheid koelaccessoires om te voldoen aan de diverse behoeften van klanten.
