Eng 
Voor welke smeermethoden en koelsystemen worden gebruikt vacuümpompen ? Hoe zorg je voor een stabiele werking onder hoge temperatuur en hogedrukomgeving?
In ons bedrijf wordt de technische sterkte niet alleen weerspiegeld in zeer nauwkeurige slitting- en wikkelapparatuur en geavanceerde productielijnen, maar ook in elk detail, inclusief het high-end vacuümpompsysteem dat we uitrusten voor specifieke toepassingen. Deze vacuümpompen gebruiken verschillende geavanceerde smeermethoden en efficiënte koelsystemen om hun stabiele werking onder verschillende extreme omstandigheden te waarborgen.
In termen van smeermethoden gebruiken we een combinatie van oliemering en vetsmeer. Oliemering kan een beter smeereffect en warmtedissipatieprestaties opleveren en is geschikt voor hoge snelheid en zware laden; Terwijl smeermering van vet de voordelen heeft van goede afdichting en eenvoudig onderhoud, en voor sommige gelegenheden geschikt is met hoge vereisten voor smeermedia. Door de combinatie van deze twee smeermethoden zorgen we ervoor dat de vacuümpomp volledig kan worden gesmeerd onder verschillende werkomstandigheden, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
In termen van koelsysteem gebruiken we een dubbele koelmethode die geavanceerde vloeistofkoeling en luchtkoeling combineert. Het vloeistofkoelsysteem neemt de warmte weg die wordt gegenereerd door de vacuümpomp door circulerende koelvloeistof en heeft de kenmerken van hoge warmte -dissipatie -efficiëntie en stabiele temperatuurregeling; Terwijl het luchtkoelsysteem warmte in de lucht dissipeert door een ventilator, wat voor sommige gelegenheden geschikt is waar warmtedissipatievereisten niet bijzonder hoog zijn. Deze dubbele koelmethode verbetert niet alleen de warmtedissipatie -efficiëntie van de vacuümpomp, maar zorgt ook voor de stabiele werking in omgevingen op hoge temperatuur.
Om de stabiele werking van de vacuümpomp in hoge temperatuur- en hogedrukomgevingen te waarborgen, hebben we ook een reeks maatregelen genomen. Ten eerste hebben we materialen van hoge kwaliteit geselecteerd die bestand zijn tegen hoge temperatuur en hoge druk om de belangrijkste componenten van de vacuümpomp te produceren om zijn vermogen om hoge temperatuur en hoge druk te weerstaan te verbeteren. Ten tweede hebben we het structurele ontwerp van de vacuümpomp, verminderde interne wrijving en warmte -accumulatie geoptimaliseerd en de algehele prestaties van de apparatuur verbeterd. Bovendien onderhouden en onderhouden we ook regelmatig de vacuümpomp om ervoor te zorgen dat deze altijd in de best werkende staat is.
Met een sterke technische sterkte en geavanceerde productieapparatuur heeft ons bedrijf niet alleen opmerkelijke prestaties behaald op het gebied van high-precisie slitting en wikkeling en condensatorproductie, maar heeft ook een uitstekende technische sterkte aangetoond in de selectie, het ontwerp en onderhoud van belangrijke apparatuur zoals vacuümpompen. We streven ernaar klanten de beste kwaliteitsproducten en -diensten te bieden om aan hun steeds veranderende gepersonaliseerde behoeften te voldoen.
Hoe zorg je ervoor dat het gerecycled koelmiddel een hoge mate van zuiverheid en herstelefficiëntie heeft? Welke technische middelen kunnen dit doel bereiken?
Bij KingCool Enterprise hebben we niet alleen geavanceerde technologie en een strikt kwaliteitscontrolesysteem bij de productie van zeer nauwkeurige condensatoren, maar houden we zich ook aan de principes van excellentie, efficiëntie en sociale verantwoordelijkheid op het gebied van koelmiddelherstel en -behandeling. Om ervoor te zorgen dat het gerecyclede koelmiddel een hoge mate van zuiverheid en herstelefficiëntie heeft, hebben we de volgende technische middelen en voordelige strategieën aangenomen:
Hoge nauwkeurige slitting- en zuiveringstechnologie: vergelijkbaar met de geautomatiseerde snijmachines die we gebruiken bij de productie van condensatoren, hebben we ook zeer nauwkeurige zuiveringsapparatuur geïntroduceerd in het koelmiddelherstelproces. Deze apparaten kunnen nauwkeurig onzuiverheden in het koelmiddel scheiden, zoals vocht, olie, vaste deeltjes, enz., En ervoor zorgen dat het gerecyclede koelmiddel hoge zuiverheidsnormen bereikt door multi-fase filtratie- en scheidingstechnologie. Dit proces vermindert de fout van de handmatige werking en verbetert de zuiveringsefficiëntie.
Geavanceerd detectie- en analysesysteem: we zijn uitgerust met geavanceerde koelmiddelcomponentanalyse -instrumenten die de zuiverheid en samenstelling van koelmiddelen tijdens het herstelproces in realtime kunnen volgen. Deze testgegevens bieden een wetenschappelijke basis voor de latere zuiveringsbehandeling, waardoor elke stap van de behandeling nauwkeurig en correct is, waardoor de algehele herstelefficiëntie wordt verbeterd.
Geautomatiseerd opslag- en logistiekbeheersysteem: in het koelmiddelherstelproces speelt ons geautomatiseerde opslag- en logistieke systeem een sleutelrol. Het kan efficiënt de teruggewonnen koelmiddel-grondstoffen, semi-afgewerkte producten en afgewerkte producten beheren, waardoor naadloze verbinding bij elke stap in het herstel-, zuiverings-, opslag- en herverdelingsproces wordt gewaarborgd. Dit vermindert niet alleen de tijd en kosten van handmatige werking, maar verbetert ook de efficiëntie van het totale herstelproces.
Kwaliteitscontrole en gestandaardiseerde werking: het concept van kwaliteitscontrole in de bedrijfscultuur van KingCool loopt ook door elke link van het herstel en de behandeling van koelmiddel. We hebben strikte bedrijfsspecificaties en kwaliteitscontrolestandaarden geformuleerd om ervoor te zorgen dat elke operator werkt volgens het vastgestelde proces, waardoor de hoge zuiverheid en een hoge efficiëntie van het teruggewonnen koelmiddel worden gewaarborgd.
Innovatie en R&D: we blijven bronnen investeren in technologische innovatie en productontwikkeling, en onderzoeken voortdurend efficiëntere en milieuvriendelijke koelmiddelherstel- en behandelingsmethoden. Door continue technologische iteratie en upgraden zijn we toegewijd aan het handhaven van een leidende positie op het gebied van koelmiddelherstel en het bieden van klanten van betere kwaliteit en efficiëntere diensten.
KingCool vertrouwt op zijn geavanceerde technologie en strikte kwaliteitscontrolesysteem op het gebied van condensatorproductie, evenals technologische innovatie en uitstekend beheer in het herstel en de behandeling van koelmiddel, om ervoor te zorgen dat het gerecyclede koelmiddel een hoge mate van zuiverheid en herstelefficiëntie heeft.
Hoe kan u ervoor zorgen dat de gewichtsschaal niet wordt gecorrodeerd en besmet door het koelmiddel? Wat zijn de beschermende maatregelen?
In ons bedrijf wordt de sterke technische kracht niet alleen weerspiegeld in de hoge precisie en hoge prestaties van de productie van condensator, maar ook in het gedetailleerde beheer van het gehele productieproces, inclusief de belangrijkste link van koelmiddelvulling. Gezien de corrosie- en vervuilingspreventie van de gewichtsschaal tijdens het koelmiddelvulproces, hebben we een reeks wetenschappelijke en precieze beschermende maatregelen genomen, wat onze technische voordelen volledig heeft aangetoond.
We gebruiken een zeer nauwkeurige, corrosiebestendige speciale gewichtsschaal, waarvan de materialen zorgvuldig worden geselecteerd om de corrosieve componenten te weerstaan die in het koelmiddel kunnen worden opgenomen, waardoor stabiliteit en nauwkeurigheid op lange termijn kan worden gewaarborgd. Het ontwerp van deze gewichtsschaal houdt ook rekening met de vervuilingsproblemen die kunnen worden veroorzaakt door koelmiddelen. Door speciale oppervlaktebehandeling wordt het koelmiddelresidu effectief verminderd en wordt het schaaloppervlak schoon en nauwkeurig gemeten.
We zijn uitgerust met een geavanceerd koelmiddelbeheersysteem, dat de hoeveelheid koelmiddelvulling en snelheid nauwkeurig kan regelen, het spatten en lekken van koelmiddel tijdens het vulproces kan verminderen en de potentiële corrosie- en vervuilingsrisico's van de gewichtsschaal fundamenteel vermindert. Tegelijkertijd heeft het systeem ook een realtime bewakingsfunctie. Zodra een koelmiddellek of afwijking is gevonden, wordt het vroege waarschuwingsmechanisme onmiddellijk geactiveerd om de veiligheid en hygiëne van de productieomgeving te waarborgen.
Onze productielijn is uitgerust met een automatisch reinigingsapparaat om regelmatig de gewichtsschaal en de omgeving te reinigen, het resterende koelmiddel en de corrosieve stoffen die kunnen worden gegenereerd, effectief verwijderen en de werkomgeving schoon en droog houden. Deze maatregel verlengt niet alleen de levensduur van de gewichtsschaal, maar verbetert ook de algehele efficiëntie van het productieproces en de productkwaliteit verder.
Gecombineerd met ons geavanceerde geautomatiseerde opslag- en logistieke systeem, kunnen we alle grondstoffen en semi-afgewerkte producten, inclusief koelmiddelen, efficiënt beheren om hun veiligheid en zuiverheid tijdens opslag en transport te waarborgen, waardoor potentiële bedreigingen voor productieapparatuur van de bron worden verminderd.
Door het gebruik van corrosieresistente gewichtsschalen met een hoge precisie, geavanceerde koelmiddelbeheersystemen, geautomatiseerde reinigingsapparaten en efficiënte opslag- en logistiekbeheer, kan ons bedrijf ervoor zorgen dat de gewichtsschalen niet zijn gecorrodeerd en besmet tijdens het koelingsvulproces, volledig aantonen van onze uitstaande capaciteiten en bedrijfsomstandigheden in technische bescherming.0
