Eng 
Welke items zijn opgenomen in de inspectie en het testen van koelkastonderdelen ? Hoe zorg je voor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten?
In ons bedrijf worden sterke technische kracht en geavanceerde apparatuur niet alleen weerspiegeld in zeer nauwkeurige slitting- en wikkelapparatuur en efficiënte productielijnen, maar ook diep geworteld in ons strikte en uitgebreide kwaliteitsinspectiesysteem. Vooral voor de inspectie en het testen van koelkastonderdelen hebben we een reeks wetenschappelijke en systematische methoden aangenomen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van elk product voldoen aan de hoogste normen.
Inspectie- en testitems van koelkastonderdelen
Materiaalprestatietests
Analyse van chemische samenstelling: gebruik geavanceerde middelen zoals spectrale analyse en energiespectrumanalyse om de chemische samenstelling van de in de onderdelen gebruikte materialen nauwkeurig te bepalen om ervoor te zorgen dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen.
Mechanische eigenschappentest: inclusief treksterkte, opbrengststerkte, hardheid, taaiheid en andere tests om de sterkte en duurzaamheid van onderdelen te evalueren.
Dimensionale nauwkeurigheidsmeting
Meting met een hoge precisie: gebruik metenmetingshulpmiddelen zoals drie-coördinaatmeetmachines, Vernier-remklauwen, micrometers, enz. Om de belangrijkste afmetingen van onderdelen nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid voldoet aan de ontwerpvereisten.
Geometrische tolerantiedetectie: controleer de geometrische toleranties zoals vlakheid, verticaliteit, parallellisme, enz. Van onderdelen om de nauwkeurigheid en stabiliteit van onderdelen in de montage te waarborgen.
Oppervlaktekwaliteitsinspectie
Uiterlijk inspectie: inspecteer het oppervlak van de onderdelen visueel op defecten zoals scheuren, roest, krassen, enz.
Oppervlakteruwheidsmeting: gebruik een oppervlakteruwheidsmeter om de gladheid van het oppervlak van de onderdelen te evalueren om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan specifieke wrijving, slijtage en afdichtingsvereisten.
Functionele prestatietest
Afdichtingprestatietest: voor onderdelen die moeten worden verzegeld, zoals de interface -delen van het koelsysteem, worden druktests en lektests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat hun afdichtingsprestaties goed zijn.
Elektrische prestatietest: voor onderdelen met elektrische verbindingen, zoals temperatuursensoren, relais, enz., Worden spanning, stroom- en weerstandstests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat hun elektrische prestaties stabiel en betrouwbaar zijn.
Milieu -aanpassingsvermogenstest
Temperatuurcyclusstest: plaats de onderdelen in een temperatuurcyclusbox die de werkomgeving van de koelkast simuleert om hun prestaties en stabiliteit bij verschillende temperaturen te testen.
Vochtigheidstest: evalueer de corrosieweerstand en isolatieprestaties van onderdelen in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid.
Zorg voor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van testresultaten
We zijn uitgerust met de meest geavanceerde testapparatuur in de industrie, waaronder meten met een zeer nauwkeurige meetinstrumenten, spectrometers, oppervlakteruwheidsinstrumenten, enz., Om de nauwkeurigheid en precisie van de testresultaten te waarborgen.
We hebben een compleet kwaliteitscontroleproces opgezet, van de opslag van grondstoffen tot de levering van afgewerkte producten, elke link wordt strikt geïnspecteerd en getest. We implementeren een kwaliteitstraceerbaarheidssysteem om ervoor te zorgen dat elke productielink en grondstofbron terug kan worden getraceerd.
Ons testteam bestaat uit ervaren ingenieurs en technici die een diepe professionele kennis en rijke praktische ervaring hebben, en kunnen nauwkeurig beoordelen en aanpakken met problemen tijdens het testproces.
We nemen wetenschappelijke en systematische testmethoden aan, gecombineerd met industrienormen en de feitelijke situatie van de onderneming, om een volledige reeks testnormen en operationele specificaties te ontwikkelen. Tegelijkertijd blijven we nieuwe technologieën en methoden introduceren om de testefficiëntie en nauwkeurigheid te verbeteren.
Onze producten zijn gecertificeerd en getest door veel gezaghebbende organisaties in binnen- en buitenland, zoals ISO 9001 Quality Management System-certificering, UL-certificering, enz. Tegelijkertijd nodigen we testbureaus van derden uit om onze producten te testen en toezicht te houden op de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productkwaliteit.
We zijn altijd toegewijd om testprocessen en methoden continu te verbeteren en te optimaliseren en de testefficiëntie en nauwkeurigheid continu te verbeteren door gegevensanalyse en technisch onderzoek. Tegelijkertijd verzamelen we actief feedback van klanten en marktinformatie, en tijdig testen en verbeteren we producten om te voldoen aan de veranderende behoeften van klanten.
Met sterke technische sterkte en geavanceerde apparatuuromstandigheden heeft ons bedrijf een strikt en uitgebreid systeem opgezet voor de inspectie en het testen van koelkastonderdelen. We zorgen voor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de testresultaten door middel van geavanceerde testapparatuur, strikte kwaliteitscontroleprocessen, professionele testteams, wetenschappelijke testmethoden en certificering en toezicht van derden. Dit biedt niet alleen een sterke garantie voor de kwaliteit van onze producten, maar biedt onze klanten ook van betere kwaliteit en betrouwbaardere producten en diensten.
