Hoe u de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de capillaire buizen Tijdens de verwerking van koelkast en airconditioner capillairen?
Bij de verwerking van koelkast en airconditioners capillairen is het waarborgen van de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de capillairen een belangrijke link om de algehele prestaties en betrouwbaarheid van het product te verbeteren. Kingcool, als een bedrijf met een hoge reputatie in technologische innovatie en kwaliteitscontrole, is gebaseerd op zijn geavanceerde productieapparatuur, rigoureuze testprocessen en uitstekende bedrijfscultuur om een solide garantie te bieden voor de productie van capillairen.
De fabriek van KingCool is uitgerust met geavanceerde speurings- en wikkelapparatuur, wat de basis vormt voor het waarborgen van de precieze verwerking van de grondstoffen van metalen buisstrips met capillairen-precisie. In de beginfase van de capillaire productie hebben we de slitting-technologie gebruikt in combinatie met laser-variërende en servo-besturingssysteem om het snijden van metalen buisstrips op micronniveau te bereiken. Deze technologie zorgt niet alleen voor de vlakheid en gladheid van de snijrand, maar regelt ook nauwkeurig de snijbreedte en lengte volgens de vereisten voor productontwerp, waardoor een precieze basis wordt gelegd voor latere verwerking.
De wikkelapparatuur maakt gebruik van een geavanceerd spanningscontrolesysteem om ervoor te zorgen dat de metalen buisstrook een constante spanning handhaaft tijdens het wikkelingsproces, waardoor vervorming of schade wordt veroorzaakt door ongelijke spanning, waardoor de initiële dimensionale nauwkeurigheid van de capillaire grondstoffen verder wordt gewaarborgd.
Het vormen van het capillair is de kernverbinding in het verwerkingsproces en is direct gerelateerd aan de dimensionale nauwkeurigheid van het eindproduct. Kingcool gebruikt een precieze capillaire vormvormige vorm in combinatie met een hydraulisch of pneumatisch aandrijfsysteem om een precieze controle van de binnenwand en de buitenste diameter van het capillair te bereiken. Het schimmelontwerp heeft een rigoureuze analyse van de vloeistofmechanica en simulatie ondergaan om een uniforme materiaalstroom tijdens het vormproces te garanderen, ongelijke wanddikte te verminderen en de dimensionale stabiliteit te verbeteren.
We hebben online dimensionale detectiesystemen geïntroduceerd, zoals meters met laserdiameter en metingen van ultrasone wanddikte, om de afmetingen van het capillair in realtime tijdens het productieproces te controleren. Deze apparaten kunnen direct gegevens naar het besturingssysteem feedback. Zodra de dimensionale afwijking is gedetecteerd om het vooraf ingestelde bereik te overschrijden, worden de vormparameters onmiddellijk aangepast om ervoor te zorgen dat de grootte van elk capillair voldoet aan de ontwerpvereisten.
Oppervlaktekwaliteit is een van de belangrijke factoren die de prestaties van het capillaire beïnvloeden, die direct gerelateerd is aan de corrosieweerstand en de efficiëntie van de vloeistoftransmissie. KingCool maakt gebruik van geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologieën, zoals elektrochemisch polijsten of fysiek zandstoten, om kleine defecten en oxidelagen op het oppervlak van het materiaal te verwijderen en de oppervlakte -afwerking en ruwheid te verbeteren. Deze behandelingen verbeteren niet alleen de uiterlijkkwaliteit van het capillaire, maar verbeteren ook de levensduur en energie -efficiëntie.
Om de consistentie en stabiliteit van de oppervlaktekwaliteit te waarborgen, zijn we uitgerust met zeer nauwkeurige inspectieapparatuur voor oppervlaktekwaliteit, zoals optische microscopen, scanning-elektronenmicroscopen (SEMS) en meetinstrumenten voor oppervlakte-ruwheid. Deze apparaten kunnen de microstructuur en ruwheid van het capillaire oppervlak nauwkeurig detecteren en onmiddellijk eventuele defecten die de prestaties kunnen beïnvloeden detecteren en behandelen.
Bij KingCool verbetert het geautomatiseerde opslag- en logistieke systeem niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor de stabiliteit van de kwaliteit van grondstoffen, semi-afgewerkte producten en eindproducten tijdens opslag en transport. Via het Intelligent Warehouse Management System kunnen we de opslaglocatie, de voorraadstatus en de productiedatum van elke partij capillairen nauwkeurig volgen, waardoor verwarring en vervaldatum effectief wordt vermeden. Geautomatiseerde behandelingsrobots verminderen het risico op fysieke schade veroorzaakt door handmatige hantering en zorgen voor de integriteit van het product tijdens het circulatieproces.
De bedrijfscultuur van KingCool benadrukt excellentie, klanttevredenheid en sociale verantwoordelijkheid, die wordt weerspiegeld in ons niet -aflatende streven naar elk proces en elke link. We hebben een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opgezet. Van inkoop van grondstoffen tot de levering van eindproduct, elke stap volgt op internationale normen zoals ISO 9001 om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit altijd in de leidende positie in de industrie is.
We moedigen innovatief denken aan en ontwikkelen continu nieuwe technologieën en processen om de verwerkingsnauwkeurigheid en prestaties van haarvaten te verbeteren. Tegelijkertijd hechten we veel belang aan klantfeedback en gebruiken we de behoeften van klanten als een drijvende kracht voor continue verbetering om ervoor te zorgen dat onze producten altijd voldoen aan de vereisten van marktwijzigingen en technologische vooruitgang.
KingCool zorgt voor de dubbele garantie van dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van koelkast en airconditioning capillairen tijdens de verwerking door middel van speurtechnologie en wikkelingstechnologie, precisie-vorm- en dimensionale controle, behandeling van oppervlaktekwaliteitsbehandeling en testen, verfijnd beheer van geautomatiseerde magazijn- en logistieksystemen en ondersteuning van bedrijfscultuur. Deze maatregelen verbeteren niet alleen het concurrentievermogen van producten van producten, maar weerspiegelen ook ons niet -aflatende streven naar uitstekende kwaliteit.