Eng 
Hoe doet de Defrost thermostaat Automatisch activeren de ontdooiingsfunctie volgens de temperatuurveranderingen in de koelkast?
Ons bedrijf heeft een sterke technische kracht en geavanceerde apparatuur. Het heeft niet alleen een jaarlijkse productiecapaciteit van 10 miljoen gemetalliseerde filmcondensatoren, maar is ook op grote schaal geëxporteerd naar het Midden -Oosten, Afrika, Zuid -Amerika, Zuidoost -Azië en andere landen. Het toont ook een uitstekende kracht in het bureau van thuisapparaataccessoires. Vooral op het gebied van koelkastaccessoires, weerspiegelen het ontwerp- en werkingsprincipe van de Defrost -thermostaat die we bieden volledig onze technische voordelen.
De Defrost -thermostaat is een zeer precieze temperatuurregeling die geavanceerde thermistoren gebruikt om de temperatuurveranderingen in de koelkast te voelen. Wanneer een bepaalde vorstdikte zich ophoopt in de koelkast als gevolg van langdurige koeling, zullen deze vorstlagen de koelefficiëntie beïnvloeden, het energieverbruik verhogen en zelfs het falen van de koelkast veroorzaken. Op dit moment speelt de defrost -thermostaat een sleutelrol.
Wanneer de temperatuur in de koelkast onder de starttemperatuur van de ingestelde ontdooiing daalt, zal de thermistor in de ontdooiingsthermostaat deze wijziging scherp vastleggen en automatisch het ontbroostprogramma activeren. Tijdens dit proces hebben we zeer nauwkeurige slitting- en wikkeltechnologie en geavanceerde productieapparatuur gebruikt om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de thermistor te waarborgen, zodat het nauwkeurig en betrouwbaar kan reageren op temperatuurveranderingen in de koelkast.
Vervolgens stopt de koelkast tijdelijk de koeling en start het verwarmingselement om de vorstlaag op de verdamper te verwarmen en te smelten. Dit proces wordt ook strikt gecontroleerd door onze geavanceerde testapparatuur om het beste ontdooiende effect te garanderen en tegelijkertijd schade aan andere delen van de koelkast te voorkomen.
Door deze reeks precieze bewerkingen en efficiënte controle, realiseert onze defrost -thermostaat zich niet alleen automatisch ontdaan in de koelkast, maar verbetert ook de koelefficiëntie van de koelkast en de levensduur van de koelkast aanzienlijk. Dit is ook een levendige weerspiegeling van de strategische transformatie van ons bedrijf van het verkopen van producten naar verkoopdiensten. We zijn toegewijd om klanten meer intelligente, efficiënte en handige oplossingen voor accessoires voor huishoudelijke apparaten te bieden.
Als agent van airconditioner en koelkastaccessoires bieden we ook een verscheidenheid aan koelkast- en wasmachine -accessoires, waaronder ontdooimosters, met een volledig scala aan variëteiten, gegarandeerde kwaliteit en preferentiële prijzen. Met geavanceerde technische sterkte, Keen Market Insight en efficiënte klantenservicemogelijkheden, bieden we klanten one-stop inkoopdiensten om klanten te helpen opvallen in de felle marktconcurrentie.
Hoe kun je ervoor zorgen dat de grootte, vorm en elektrische kenmerken van koelkastvereisten aan de ontwerpvereisten voldoen? Tijdens het productieproces is het een complex proces, dat afhankelijk is van de grootte, vorm en elektrische kenmerken van koelkastvereisten, dat afhankelijk is van geavanceerde technische apparatuur, rigoureuze productieprocessen en strikte kwaliteitscontrolesystemen. Kingcool Enterprise, met zijn geavanceerde hoogcisieproductieapparatuur, perfecte testmethoden en uitstekende bedrijfscultuur, kan ervoor zorgen dat elke link in de productie van zekeringen voldoet aan de ontwerpvereisten. In de vroege fase van de zekeringproductie vormen het precieze snijden en vormen van grondstoffen de basis. Kingcool Factory is uitgerust met geavanceerde automatische slitting -machines, die gemetalliseerde films (of specifieke materialen die nodig zijn voor zekeringen) nauwkeurig kunnen snijden in de vereiste grootte en vorm volgens vooraf ingestelde parameters. De automatische snijmachine vermindert niet alleen de fout van de handmatige werking, maar verbetert ook aanzienlijk de productie -efficiëntie en zorgt voor de nauwkeurigheid van zekeringen in grootte en vorm. Door het aannemen van lasersnijden of precisie mechanische snijtechnologie, kan de fijne verwerking van de kleine structuur van de zekering worden bereikt om te voldoen aan de hoogcisievereisten in de ontwerpvereisten. Elektrische kenmerken zijn de belangrijkste prestatie -indicatoren van zekeringen, die direct verband houden met hun beschermende rol in koelkastcircuits. Tijdens het productieproces van zekeringen gebruikt KingCool precisie -elektrische prestatietestapparatuur, zoals hoge weerstandsmeters, spanning- en stroomtesters, enz., Om strikte elektrische eigenschapstests uit te voeren op zekeringen. Deze tests omvatten maar zijn niet beperkt tot belangrijke parameters zoals het fuseren van stroom, nominale spanning en impuls die zijn weerstaan om ervoor te zorgen dat elke partij zekerheden aan de ontwerpstandaarden voldoet.
KingCool gebruikt ook geavanceerde materiaalwetenschappen en productieprocessen om de elektrische prestaties van zekeringen te optimaliseren door de samenstelling van de metaallegering, de draaddiameter, de lengte en andere parameters in de zekering aan te passen. Door bijvoorbeeld het smeltpunt van het legeringsmateriaal nauwkeurig te regelen, kan het ervoor zorgen dat de zekering snel smelt wanneer de nominale stroom wordt bereikt, waardoor het circuit effectief wordt beschermd tegen overbelastingsschade, terwijl het vals smelten onder de normale stroom wordt vermeden.
Om ervoor te zorgen dat elke stap in het productieproces voldoet aan de ontwerpvereisten, is KingCool uitgerust met geavanceerde online detectiesystemen en intelligente bewakingssystemen. Deze systemen kunnen de bedrijfsstatus van de productielijn in realtime volgen, inclusief belangrijke parameters zoals temperatuur, druk en snelheid. Zodra een afwijking is gevonden, zal deze onmiddellijk worden gearmeerd en automatisch aanpassen om de stabiliteit en consistentie van het productieproces te waarborgen. Tegelijkertijd kunnen door gegevensverzameling en -analyse potentiële problemen in de productie in de tijd worden ontdekt, kan preventief onderhoud worden uitgevoerd en kan de productie van defecte producten worden verminderd.
In termen van kwaliteitscontrole implementeert Kingcool een strikt "drie-inspectie" -systeem: zelfinspectie, wederzijdse inspectie en speciale inspectie. Nadat elk proces is voltooid, moeten werknemers zelfinspectie uitvoeren en vervolgens na bevestiging overbrengen naar het volgende proces; Werknemers in het volgende proces voeren wederzijdse inspectie uit om de kwaliteit van het vorige proces te waarborgen; Ten slotte voeren fulltime kwaliteitsinspecteurs uitgebreide inspecties uit op de afgewerkte producten om ervoor te zorgen dat alle lonten voldoen aan de ontwerpvereisten.
Een efficiënt opslag- en logistiek systeem is een belangrijke link om de productiecontinuïteit en productkwaliteit te waarborgen. Het geautomatiseerde opslag- en logistieke systeem dat door KingCool wordt aangenomen, kan de warehousing, opslag en uitgaande transport van grondstoffen en de circulatie van semi-afgewerkte en afgewerkte producten nauwkeurig beheren. Via barcode- of RFID -technologie kan het systeem de locatie en status van elk item in realtime volgen, zodat elk materiaal dat in het productieproces wordt gebruikt, een gekwalificeerd product is dat strikt is geïnspecteerd, waardoor kwaliteitsproblemen worden vermeden die worden veroorzaakt door het mengen of vervallen van materialen.
De bedrijfscultuur van KingCool benadrukt excellentie, klanttevredenheid en sociale verantwoordelijkheid, en deze cultuur doordringt elke link van het productieproces. Het bedrijf moedigt technologische innovatie aan en ontwikkelt continu nieuwe technologieën en nieuwe materialen om de productprestaties en kwaliteit te verbeteren. Bijvoorbeeld, door diepgaand onderzoek in de materialenwetenschappen, zijn ze materialen met hogere combinatie-nauwkeurigheid en stabielere elektrische prestaties ontwikkeld; Door het productieproces te optimaliseren, worden energieverbruik en afvalemissies in het productieproces verminderd, wat het gevoel van sociale verantwoordelijkheid van het bedrijf weerspiegelt.
KingCool zorgt ervoor dat de grootte, vorm en elektrische kenmerken van koelkastverminderingen volledig voldoen aan de ontwerpvereisten door geavanceerde productieapparatuur, rigoureuze productieprocessen, strikte kwaliteitscontrolesystemen en positieve bedrijfscultuur. Dit verbetert niet alleen het concurrentievermogen van het product van het product, maar biedt klanten ook betrouwbaardere en veilige oplossingen voor circuitbescherming.
