Eng 
In het productieproces van Koelkastwaterfilters , hoe zorg je voor de uniforme verdeling van filtermaterialen en een effectief filteroppervlak?
In het productieproces van waterfilters van koelkast is het waarborgen van de uniforme verdeling van filtermaterialen en effectief filtratiegebied een cruciale technische uitdaging, die direct verband houdt met de filtratie -efficiëntie, levensduur en algehele prestaties van het waterfilter. Ons bedrijf, met zijn sterke technische sterkte en geavanceerde productieapparatuur, heeft op dit gebied aanzienlijke voordelen getoond.
In de vroege stadia van de productiefilters van de productie van koelkast is het nauwkeurige snijden van filtermateriaal een van de belangrijkste stappen. De geavanceerde high-precisie slitting machine geïntroduceerd door ons bedrijf maakt gebruik van een lasergeleidingssysteem en een precisie-servo-besturingssysteem om ervoor te zorgen dat gemetalliseerde films of andere filtermaterialen nauwkeurig worden gesneden in de vereiste grootte en vorm. Deze zeer nauwkeurige slitting vermindert niet alleen handmatige bedieningsfouten, maar verbetert ook aanzienlijk de productie-efficiëntie, zodat elk stuk filtermateriaal kan voldoen aan de dimensionale nauwkeurigheid die het ontwerp vereist, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de daaropvolgende uniforme distributie en een effectief filtratiegebied.
Het filtermateriaal dat nauwkeurig is gesneden, moet worden gevormd in de voorlopige vorm van het filterelement via een wikkelingsproces. De wikkelapparatuur van ons bedrijf heeft ook een zeer nauwkeurige kenmerken. De wikkelsnelheid en spanning worden nauwkeurig geregeld via een programmeerbare logische controller (PLC) om ervoor te zorgen dat het filtermateriaal gelijkmatig verdeeld blijft tijdens het wikkelingsproces, zonder rimpels of overmatig stretchen, waardoor het gebruik van het oppervlak van het filtermateriaal wordt gemaximaliseerd en de filtratie -efficiëntie wordt verbeterd. Bovendien kan het automatische correctiesysteem van de wikkelapparatuur de materiaalpositie in realtime controleren en aanpassen om de uniformiteit en stabiliteit van de wikkeling verder te waarborgen.
Om ervoor te zorgen dat het filtermateriaal van het waterfilter van de koelkast gelijkmatig wordt verdeeld en het effectieve filtratiegebied wordt gemaximaliseerd, zijn we uitgerust met geavanceerde testapparatuur. Deze apparatuur omvat, maar zijn niet beperkt tot zeer nauwkeurige microscopen, scanning-elektronenmicroscopen (SEM), penetratietestapparaten, enz., Die de microstructuur, poriegrootteverdeling, filtratie-efficiëntie, etc. van filtermaterialen kunnen detecteren. Door realtime monitoring van verschillende parameters tijdens het productieproces, zoals materiaaldikte, poriegrootte, ademendheid, enz., Kunnen we onmiddellijk potentiële kwaliteitsproblemen ontdekken en oplossen om ervoor te zorgen dat elke reeks producten van hoge kwaliteit voldoet.
Naast geavanceerde testapparatuur hebben we ook strikte kwaliteitscontroleprocessen vastgesteld. Van de opslag van grondstoffen tot de levering van afgewerkte producten, elke stap wordt strikt geïnspecteerd. Vooral voor het uniformiteits- en effectieve filtratiegebied van filtermaterialen, hebben we multi-level bemonsteringsinspecties geïmplementeerd, inclusief online monitoring en offline bemonsteringsinspecties, om ervoor te zorgen dat alle producten kunnen voldoen aan de ontwerpvereisten. Bovendien gebruiken we ook statistische procescontrolemethoden (SPC) om productiegegevens continu te analyseren, onmiddellijk abnormale fluctuaties in het productieproces te ontdekken en effectieve maatregelen te nemen om het optreden van kwaliteitsproblemen te voorkomen.
In het productieproces van waterfilters van koelkast zijn de opslag en het beheer van grondstoffen en semi-afgewerkte producten even belangrijk. Het geautomatiseerde opslag- en logistieke systeem van ons bedrijf bereikt nauwkeurig tracking en efficiënt beheer van grondstoffen, semi-afgewerkte producten en afgewerkte producten via barcode- of RFID-technologie. Dit systeem optimaliseert niet alleen de voorraadstructuur en verlaagt ook voorraadkosten, maar nog belangrijker, het zorgt ervoor dat verschillende materialen die nodig zijn in het productieproces op tijd, in kwantiteit en in kwaliteit kunnen worden geleverd, en in kwaliteit, wat zorgt voor een gelijkmatige verdeling van filtermaterialen en de realisatie van effectieve filtratiegebied biedt solide logistieke garantie.
Het geautomatiseerde opslag- en logistieke systeem is ook nauw geïntegreerd in ons productieplanningssysteem, dat het materiaalverdelingsplan automatisch kan aanpassen volgens productiebehoeften, productieonderbrekingen kan verminderen en de productie -efficiëntie kan verbeteren. Door intelligente planning kan het systeem ervoor zorgen dat belangrijke productielinks (zoals snijden, wikkelen en testen van filtermaterialen, enz.) Prioriteit krijgen, waardoor het gehele productieproces verder wordt geoptimaliseerd en gunstige omstandigheden voor de productie van waterfilters van hoogwaardige koelkast worden gecreëerd.
Met een sterke technische kracht, geavanceerde productieapparatuur en strikt kwaliteitscontrolesysteem, maakt ons bedrijf gebruik van zeer nauwkeurige snij- en wikkelingstechnologie, geavanceerde testapparatuur, strikte kwaliteitscontroleprocessen en het efficiënte geautomatiseerde magazijn- en logistieke systeem zorgt voor de uniforme verdeling van filtermaterialen en maximaliseert het effectieve filtratiegebied. Deze technische voordelen verbeteren niet alleen de filtratie -efficiëntie en de levensduur van het product, maar verbeteren ook het concurrentievermogen van het bedrijf en bieden klanten betrouwbaardere en efficiënte koelwaterfilteroplossingen.
