Productieproces AC-condensator uitgelegd | Belangrijke stappen en kwaliteitscontroles

Een AC-condensator die binnen het eerste seizoen opzwelt en uitvalt, wordt zelden het slachtoffer van een enkel defect in het veld. Vaak werd het mislukt al op de productielijn genoemd: gemetalliseerde folie met ongelijkmatige randen, te los afgestelde wikkelspanning, niet volledig versmeltende contactspray of sealen in een mogelijke werkplaats. Om deze reden is de productie een betrouwbare indicator voor de kwaliteit van de condensator en het label dat op de behuizing is gedrukt.

Voor HVAC-technici die defecte onderdelen vervangen en voor kopers die vervangende condensatoren in grote hoeveelheden importeren, is het niet academisch om te begrijpen hoe AC-condensatoren worden gemaakt. Het komt erop neer waarom twee condensatoren met dezelfde microfaradwaarde en dezelfde spanningsmarkering in dezelfde condensoreenheid met zeer verschillende snelheden hun succesvolle kunnen verliezen.

Wat het feitelijk beslist

Elke typische faalmodus van een AC-condensator wordt teruggevoerd op een specifiek proces. Capaciteitsdrift is een functie van filmdiktecontrole en wikkelnauwkeurigheid. Een stijgende delta, die ter plaatse wordt gevoeld als een abnormale temperatuur van de behuizing, wordt meestal veroorzaakt door slecht spuitwerk of chemische lasverbindingen. Het uitpuilen van de behuizing en olie- of harslekkage wijzen op het binnendringen van vocht of interne gedeeltelijke afvoer, wat beide afdichtingsproblemen zijn. In een CBB65-ontwerp werkt de drukonderbreker alleen als deze tijdens de montage correct is onmogelijk en gekalibreerd.

De conclusie is simpel: een lange duur is niets dat aan het einde van de productielijn kan worden toegevoegd. Het is het resultaat van het schoonhouden van de film, het solide vasthouden van de aansluitingen en het afgedicht houden van de behuizing afgedekt met vergelijkbare.

De materialen de prestaties van een condensator bepalen

Een motorcondensator is gebouwd rond een diëlektricum gemaakt van gemetalliseerde polypropyleenfilm, meestal slechts een paar micrometer dik. Een zeer dunne laag aluminium of aluminium-zinklegering wordt vacuüm op de film geplaatst om de elektrode te vormen. De kwaliteit van deze laag bepalende capaciteitswaarde, de weerstand van de elektrode en het zelfherstellende vermogen van de condensator na een interne opslag.

• Metaal dat op beide afzonderlijke van het ingewikkelde element is opgelost, onmogelijk de elektrische afsluiting die alle filmlagen parallel verbindt.
• De behuizing bestaat uit een aluminium schaal of een vlamvertragende kunststof behuizing, afhankelijk van de serie en het aanbevolen gebruik.
• Harsvulling wordt gebruikt in de droge CBB65- en CBB60-ontwerpen om vocht buiten te houden en het element te ondersteunen tegen trillingen.
• De drukonderbreker, die essentieel is bij CBB65-units met aluminium behuizing, is mechanisch gekoppeld aan de interne constructie, zodat deze schakeling opent als de interne druk abnormaal stroomt.

Gecompromitteerde materialen klinken voor de hand liggend, maar in de praktijk zijn ze het eerste gebied waar de kostengedreven productie afwijkt. Dunnere film, aluminium met een lagere zuiverheid, vergelijkbare hars en een goedkopere onderbrekerontwerp zijn onzichtbaar vanaf de buitenkant van de voltooide condensator.

Stap voor stap: hoe een AC-condensator wordt vervaardigd

De totale stroom is vergelijkbaar tussen de productielijnen CBB60, CBB61, CBB65 en CD60, met als belangrijkste verschillen het elementontwerp, het behuizingstype en de afdichtingsmethode.

Stap 1 — Filmmetallisatie

De productie begint met de film. In een vacuümkamer wordt aluminium- of aluminiumzinkdamp op één zijde van de polypropyleenfilm afgezet. Producenten controleren de oppervlakteweerstand van de coating en creëren ook margepatronen, waarbij aan één rand een duidelijke band overblijft, zodat de twee elektroden van het voltooide element gegarandeerd gescheiden zijn. De lage dikte en randdefinitie in dit stadion hebben een directe invloed op de dissipatiefactor en de deurslagspanning van de slaapcondensator.

Stap 2 — Het element opwinden

Twee gemetalliseerde films, één met de marge aan de beheerst en de andere aan de sturing, worden in een hogesnelheidswikkelmachine op een kern ingewikkeld. Omdat de films verschoven zijn, kruist elke metalen coating slechts aan één uiteinde van het cilindrische element uit. Het aantal windingen en de wikkelspanning bepaalt het actieve gebied en daarmee de capaciteitswaarde. Elementoprollers moeten in een schone, droge ruimte worden bewaard; stof of vocht wordt in dit stadion een verborgen zwak punt in het voltooide onderdeel.

Stap 3 — Inheems en contactspuiten

Elk uiteinde van het ingewikkelde element wordt vervolgens met metaal besproeid, zodat de uitstekende elektroden samengesmolten worden tot een enkele geleidende zone. Deze gespoten zones het contactgebied omvatte latere leidingen, lipjes of draden worden gelast of gesoldeerd. Deze interface voert de bedrijfsstroom uit over het volledige deel van het onderdeel, en het is een van de meest krachtige locaties waar de fabricage later tot uiting komt in de vorm van warmteontwikkeling van een intermitterende open circuit.

Stap 4 — Montage, impregneren en afdichten

Het behandelde element wordt in zijn behuizing geplaatst, aangesloten op het terminalsysteem en gevuld of gedomicilieerd afhankelijk van het constructietype. Droge CBB65- en CBB60-condensatoren worden na een impregnatiestap met hars gevuld om de resterende lucht te verdringen, omdat luchtholten onder hoge veldspanning de oorzaak zijn van gedeeltelijke ontlading. De behuizing wordt vervolgens afgedicht door deze te krullen en de eenheid wordt uitgehard in een oven met temperatuurregeling. De kwaliteit van de afdichting is het verschil tussen een condensator die tien jaar meegaat en een condensator die na enkele maanden gebruik opzwelt of lekt.

Elektrische tests en veiligheidsnormen volgen op de productie

Elke condensator verlaat de lijn via een reeks elektrische tests. Voor de koper zijn de waarden in een datasheet rechtstreeks afgedrukt naar deze productiefase, dus het is de moeite waard om te weten wat elk nummer probeert te bewijzen.

Volledige tests inclusief de duurzaamheidseis beschreven in IEC 60252-1 voor AC-motorcondensatoren. Importeurs willen bevestigen dat hun leverancier deze controles feitelijk blijkt, kunnen hetzelfde doen IEC 60252-1-verificatieproces gebruikt voor CBB65-units . De manier waarop nominale spanning, capaciteitstolerantie en tan-delta in de praktijk op elkaar inwerken, wordt in onze handleiding uitgebreider uitgelegd beoordeling van AC-condensatorparameters .

Hoe productiekwaliteit zich in het veld manifesteert

Onbetrouwbare productie komt vaak in herkenbare patronen naar boven. Een uitpuilende of lekkende behuizing, een motor die zoemt maar niet start, of een compressor die draait en vervolgens uitschakelt, leidt de technicus meestal naar de condensator. Wat op een installatieprobleem lijkt, is vaak een fabrieksprobleem:

• Het afbrokkelen van de randen en het ontwerp met een onmogelijke marge veroorzaakt pas falen na maanden van warme cycli.
• Slecht eind-spuitcontact verhoogt de temperatuur van het element en verst de veroudering.
• Vocht dat tijdens het opwikkelen wordt opgevangen, verandert in condensatie in de behuizing, wat corrosie en isolatieverlies zwaar.
• Een ontbrekende of verkeerd gekalibreerde drukonderbreker is het verschil tussen een veilig open circuit en een gescheiden blik.

Technici die dit patroon begrijpen, lees de opslag bij het eerste bezoek correct. Kopers die dit begrijpen, zijn beter in het selecteren van leveranciers voordat een slechte partij wordt verzonden.

Wat u moet controleren als u AC-condensatoren in bulk aanschaft

Het bestellen van condensatoren op microfarad-waarde en nominale spanning is niet voldoende. De procesmatige gegevens bepalen hoeveel eenheden er na twee jaar nog bij uw klanten werken. Wanneer u een offerte bekijkt, vraag dan om bewijs van het volgende:

• De beschikbare capaciteitstolerantie voor de productiebatch, meestal ±5% voor bedrijfscondensatoren.
• De tan delta-limiet en warme testgegevens bij de maximale maximale bedrijfstemperatuur.
• De daadwerkelijke opbouw van de CBB65-serie, inclusief de aanwezigheid van een functionele drukonderbreker.
• De afdichtingsmethode voor droge condensatoren en de gebruikte uithardingsomstandigheden.
• Batchtestrecords van een certificaat dat nuttig is naar typetesten volgens IEC 60252-1.

Ook het matchen van applicaties is belangrijk. Zwaar gebruik van de compressor vraagt om een aluminium behuizing CBB65R1 AC-bedrijfscondensator met geïntegreerde veiligheidsonderbreker. Toepassingen voor ventilatoren, pompen en algemene motortoepassingen worden normaal gesproken bediende door een CBB60 motorluscondensator . Toepassingen die een korte kick met hoog koppel nodig hebben om een motor onder belasting te laten draaien, gebruiken a CD60 motorstartcondensator .

Groothandel KINGCOOL CD60 motorstartcondensatorfabrikanten, bedrijf, export Wij groothandel CD60 motorstartcondensator, Ningguo KINGCOOL is China CD60 motorstartcondensator, fabrikant, bedrijf en exporteurs... Bekijk Product →

Groothandel KINGCOOL CBB60 motorloopcondensator Fabrikanten, Bedrijf, Exporte Wij groothandel CBB60 motorloopcondensator, Ningguo KINGCOOL is China CBB60 motorloopcondensator, geproduceerd, bedrijf en exporteurs... Bekijk Product →

Groothandel KINGCOOL CBB65-R1 omvormer, bedrijf, exporteurs Wij groothandel CBB65-R1, Ningguo KINGCOOL is China CBB65-R1, fabrikant, bedrijf en exporteurs, details: Producteigenschappen: metalen behuizing, p ... Bekijk Product →

Omdat deze onderdelen door hetzelfde vervangingskanaal gaan als airconditioners, koelunits en huishoudelijke apparaten, helpt het om de hele bestelling met één exportteam te overwegen. Wilt u constructiedetails vergelijken van testdocumenten opvragen? Neem contact op met ons exportteam met uw doelcapaciteit, verspreid over een maandelijks volume.